镇海这三位“中国合伙人”正在角逐“纳米江湖”单项冠军
2019-5-26 11:13:37 来源:浙江新闻 点击:

在宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司联合创始人霍利山博士的办公室,记者摸着一张金属材质的软薄片。“小心!不要伤了手指,它比刀刃还要锋利。”霍利山立马提醒。

这张薄片,厚度仅20微米,不足头发丝直径的一半,是镇海人才企业中科毕普拉斯的团队自主研发生产的主打产品——高饱和磁感应强度非晶纳米晶合金带材,公司根据其独特的微观结构将其取名“亚纳米合金TM”。该材料作为无线充电组件的核心磁性材料,已成功进入到国际知名手机品牌供应链。

“没有终点”的目标:B Plus

非晶纳米晶合金为一种软磁材料,用于电磁转换,比如高低压电转换,电器充电时交直流电转换。传统的软磁材料有硅钢、铁氧体、坡莫合金等。非晶纳米晶合金作为新材料的典型代表,兼具高饱和磁感应强度、节能、发热少等优异特性,已开始替代市面上传统软磁材料,广泛应用于工业生产。

若要提高非晶纳米晶合金的市场竞争力,其核心在于提高材料的饱和磁感应强度,即Bs,以及降低发热损耗。简单说,材料Bs越大,损耗越低,电磁转换效率就越高。比如,采用更高Bs及更低损耗的非晶纳米晶合金带材制备的无线充电设备,充电速度更快。

目前,毕普拉斯与高速电主轴制造企业联合,利用新型高饱和磁感应强度非晶纳米晶合金带材制造电机定子铁芯,成功开发出了超高速高效电主轴电机,且电机最高转速达每分钟9万转,效率比同规格硅钢电主轴电机高出10%。这种铁芯可应用于电机、变压器、电感器等电力电子器件,能显著降低器件电机能耗、提高设计功率,达到器件电机高效化、小型化的效果。

这类带材的Bs已达1.7T,日本日立金属的新一代非晶带材产品为1.64T。可以说,毕普拉斯的高Bs带材产品正在引领国内非晶纳米晶材料行业逐步扭转相对于美日企业的落后局面。

科技赛场的角逐没有终点,不断提升产品自身性能,是企业赖以生存和发展的核心竞争力。于是,从公司成立初,毕普拉斯团队就定下了一个“没有终点”的目标:致力于更高Bs新型非晶纳米晶合金带材研发。不断追求更高的Bs,就是B Plus(Plus为“加”“多”的意思),就是毕普拉斯(音译)。这也是公司的灵魂。

“3微米”赢下一个市场 

在无线充电领域,苹果推出的两代无线充电手机中,无线充电模组采用的软磁材料均是Bs在0.5T以下的铁氧体材料。无线充电速度不高,用户体验一般。非晶纳米晶合金带材由于兼具高Bs和超低损耗,成为快速无线充电所需的理想软磁材料。

这种带材要应用到无线充电器件却并不容易,要求宽度在60毫米以上,厚度在20微米以下,整片带材厚度偏差在2微米以内。这比国家标准更严格,制备工艺也更难。所以,当手机无线充电市场最初选用非晶纳米晶带材时,高质量超薄纳米晶带材产品非常稀缺,且价格昂贵。

毕普拉斯团队当时已嗅到非晶纳米晶在无线充电领域的市场。当时全球大部分企业生产的具有良好韧性的带材厚度一般在23-26微米,更薄或更厚的产品都极难制备。此前,毕普拉斯已经制备出28微米以上用于电机所需的带材。

这几微米,是传统非晶纳米晶带材制造企业难以逾越的技术鸿沟。凭借团队强大的研发水平和技术能力,这道3微米的“鸿沟”,毕普拉斯可喜的是,这类Bs达到1.4T,且具备高频磁导率的新型亚纳米合金超薄带材已在毕普拉斯成功批量化生产,并已进入手机快速无线充电方案的批量化验证阶段。而同类材料,日本日立金属公司等国内外同行企业的产品Bs最高仅为1.25T。

如今,毕普拉斯非晶纳米晶超薄带材应用于更多无线充电产品,比如智能手机、智能手表、蓝牙耳机等。毕普拉斯正快速进入我们的生活,为我们提供更便捷、绿色的生活。

幸运的铁三角

门贺、郭海、霍利山,中科毕普拉斯的三位联合创始人,从联手之日就埋下了成功的种子。

2014年5月,一场国内非晶产业峰会上,郭海与霍利山第一次见面就“看对眼”了。峰会期间的每个凌晨,三个人从未来非晶行业的发展谈2016年6月,新材料初创产业园启用,毕普拉斯入驻。团队带着入职不到一个月的工程师和工人们,一头扎到了合金制造设备的安装、调试、使用中。这段跌跌撞撞试生产的日子里,加班加点,对毕普拉斯来说再正常不过,新型材料从实验室走向市场需经过的小试、中试、批量化生产及后端应用产品的开发定型和市场推广等环节,才是最艰难的,也是缺一不可的。

过程中,一个个问题被解决,而后又有新的问题浮现,三人在优势互补中推动产品的研发和生产。2017年,郭海入选2017年宁波市第八批“3315计划”创业个人,“新型节能亚纳米软磁合金产业化”项目获镇海区高层次人才创业项目三类扶持。在地方政府的资金、服务支持下,新型带材实现稳定生产,这为下游应用的推广和下游产品开发奠定了基础。

回首创业三年的路,三个人走得不轻松,但从未轻言放弃。“有共同志向,一起努力攻克技术难关,在互补中推着你前进的人,这里面既有成就感,但更让我感到幸运。”回忆起一路走来的日子,霍利山深有感触。

“技术永无止境,我们只走了一小步,就像B Plus,要不断做到plus,不断迭代更新。”霍利山说。

(本文图片由镇海区委组织部提供。)

(责编:杨东)

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镇海新闻网 2019-5-26 11:13:37

在宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司联合创始人霍利山博士的办公室,记者摸着一张金属材质的软薄片。“小心!不要伤了手指,它比刀刃还要锋利。”霍利山立马提醒。

这张薄片,厚度仅20微米,不足头发丝直径的一半,是镇海人才企业中科毕普拉斯的团队自主研发生产的主打产品——高饱和磁感应强度非晶纳米晶合金带材,公司根据其独特的微观结构将其取名“亚纳米合金TM”。该材料作为无线充电组件的核心磁性材料,已成功进入到国际知名手机品牌供应链。

“没有终点”的目标:B Plus

非晶纳米晶合金为一种软磁材料,用于电磁转换,比如高低压电转换,电器充电时交直流电转换。传统的软磁材料有硅钢、铁氧体、坡莫合金等。非晶纳米晶合金作为新材料的典型代表,兼具高饱和磁感应强度、节能、发热少等优异特性,已开始替代市面上传统软磁材料,广泛应用于工业生产。

若要提高非晶纳米晶合金的市场竞争力,其核心在于提高材料的饱和磁感应强度,即Bs,以及降低发热损耗。简单说,材料Bs越大,损耗越低,电磁转换效率就越高。比如,采用更高Bs及更低损耗的非晶纳米晶合金带材制备的无线充电设备,充电速度更快。

目前,毕普拉斯与高速电主轴制造企业联合,利用新型高饱和磁感应强度非晶纳米晶合金带材制造电机定子铁芯,成功开发出了超高速高效电主轴电机,且电机最高转速达每分钟9万转,效率比同规格硅钢电主轴电机高出10%。这种铁芯可应用于电机、变压器、电感器等电力电子器件,能显著降低器件电机能耗、提高设计功率,达到器件电机高效化、小型化的效果。

这类带材的Bs已达1.7T,日本日立金属的新一代非晶带材产品为1.64T。可以说,毕普拉斯的高Bs带材产品正在引领国内非晶纳米晶材料行业逐步扭转相对于美日企业的落后局面。

科技赛场的角逐没有终点,不断提升产品自身性能,是企业赖以生存和发展的核心竞争力。于是,从公司成立初,毕普拉斯团队就定下了一个“没有终点”的目标:致力于更高Bs新型非晶纳米晶合金带材研发。不断追求更高的Bs,就是B Plus(Plus为“加”“多”的意思),就是毕普拉斯(音译)。这也是公司的灵魂。

“3微米”赢下一个市场 

在无线充电领域,苹果推出的两代无线充电手机中,无线充电模组采用的软磁材料均是Bs在0.5T以下的铁氧体材料。无线充电速度不高,用户体验一般。非晶纳米晶合金带材由于兼具高Bs和超低损耗,成为快速无线充电所需的理想软磁材料。

这种带材要应用到无线充电器件却并不容易,要求宽度在60毫米以上,厚度在20微米以下,整片带材厚度偏差在2微米以内。这比国家标准更严格,制备工艺也更难。所以,当手机无线充电市场最初选用非晶纳米晶带材时,高质量超薄纳米晶带材产品非常稀缺,且价格昂贵。

毕普拉斯团队当时已嗅到非晶纳米晶在无线充电领域的市场。当时全球大部分企业生产的具有良好韧性的带材厚度一般在23-26微米,更薄或更厚的产品都极难制备。此前,毕普拉斯已经制备出28微米以上用于电机所需的带材。

这几微米,是传统非晶纳米晶带材制造企业难以逾越的技术鸿沟。凭借团队强大的研发水平和技术能力,这道3微米的“鸿沟”,毕普拉斯可喜的是,这类Bs达到1.4T,且具备高频磁导率的新型亚纳米合金超薄带材已在毕普拉斯成功批量化生产,并已进入手机快速无线充电方案的批量化验证阶段。而同类材料,日本日立金属公司等国内外同行企业的产品Bs最高仅为1.25T。

如今,毕普拉斯非晶纳米晶超薄带材应用于更多无线充电产品,比如智能手机、智能手表、蓝牙耳机等。毕普拉斯正快速进入我们的生活,为我们提供更便捷、绿色的生活。

幸运的铁三角

门贺、郭海、霍利山,中科毕普拉斯的三位联合创始人,从联手之日就埋下了成功的种子。

2014年5月,一场国内非晶产业峰会上,郭海与霍利山第一次见面就“看对眼”了。峰会期间的每个凌晨,三个人从未来非晶行业的发展谈2016年6月,新材料初创产业园启用,毕普拉斯入驻。团队带着入职不到一个月的工程师和工人们,一头扎到了合金制造设备的安装、调试、使用中。这段跌跌撞撞试生产的日子里,加班加点,对毕普拉斯来说再正常不过,新型材料从实验室走向市场需经过的小试、中试、批量化生产及后端应用产品的开发定型和市场推广等环节,才是最艰难的,也是缺一不可的。

过程中,一个个问题被解决,而后又有新的问题浮现,三人在优势互补中推动产品的研发和生产。2017年,郭海入选2017年宁波市第八批“3315计划”创业个人,“新型节能亚纳米软磁合金产业化”项目获镇海区高层次人才创业项目三类扶持。在地方政府的资金、服务支持下,新型带材实现稳定生产,这为下游应用的推广和下游产品开发奠定了基础。

回首创业三年的路,三个人走得不轻松,但从未轻言放弃。“有共同志向,一起努力攻克技术难关,在互补中推着你前进的人,这里面既有成就感,但更让我感到幸运。”回忆起一路走来的日子,霍利山深有感触。

“技术永无止境,我们只走了一小步,就像B Plus,要不断做到plus,不断迭代更新。”霍利山说。

(本文图片由镇海区委组织部提供。)

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