直言不讳地说，大工程单位落户镇海，最大的阻力来自与人民群众息息相关的环境。群众对环境的高度关注正说明了人民文明意识的提高，以及对国家科学决策给予适当反馈的群众监督意识的提高和进步。因此，扼杀任何一方的存在意义都是偏颇且不可取的。说到底，环境这一敏感话题不应绕过去，也绕不过去。

    镇海炼化： 做一个负责任的国有控股特大型企业

    长期以来，作为一家负责任的国有控股特大型企业，镇海炼化始终坚持可持续发展战略，以“和谐发展，共享未来”为理念，高度重视环保工作。

    2006年镇海炼化加工每吨原油新鲜水耗量为0.36吨，外排废水量为0.07吨，万元产值COD排放量炼油系统为0.01kg/万元、化肥系统为0.3kg/万元，基本实现了炼油工业污水“零排放”，达到了国际先进水平；在原油加工量增加到3.2倍且平均硫含量显著提高的情况下，二氧化硫排放量比1995年减少5.9%。主要污染物排放量继续下降，各项环保指标创历史最好水平。近年来，镇海炼化先后获得“浙江省绿色企业”、“宁波市环保模范工厂”和“镇海区绿色企业”等荣誉称号。2004年4月被命名为中国石化清洁生产示范企业，并于同年成为全国首批8家“国家环境友好企业”之一。2006年4月又被授予“浙江省首批生态环境教育示范基地”称号。

    镇海炼化从一家较小的炼油厂发展为具有综合炼化能力的特大型企业，与发展经济同步，企业在环保和资源综合利用方面也取得了举世瞩目的成绩。自“九五”以来，企业累计环保投入达10多亿元，占企业总投入10%以上；并形成了以“高利用型产业链”、“废弃物零排放”为两大目标的内部循环经济模式，对环保设施的高投入和近年来推行的企业内部循环经济，使镇海炼化污水处理达到世界先进水平。

    在“三废”的减量化、再利用和资源化实施上，企业在保证原油加工量连年增加的情况下，实现了“增产减污”的目标。2006年，原油加工量是1995年的3.2倍，而二氧化硫排放量为9164吨，比1995年实际排放量9741吨削减了577吨。加工每吨原油的污水排放量从1995年的0.74吨削减到0.07吨，加工每吨原油的新鲜水消耗量从1995年的1.1吨减少到0.36吨，达到了国际先进水平。外排污水中石油类、COD、氨氮等污染物的浓度近几年持续降低，万元产值COD排放量指标从1995年的1.10kg/万元逐年下降到2006年的0.01kg/万元。公司周边区域生态环境良好。
 
    内部循环经济模式重点就是废物的资源化。多年来，镇海炼化通过“酸性气进硫磺回收装置处理”、“化肥氢气和氮气供炼油装置使用”、“炼油干气中的氢气分离出来后直接供加氢精制装置使用”、“低压瓦斯全部回收”等项目的投用，实现了气体资源的循环利用；通过“污水汽提装置、催化装置、溶剂脱沥青装置的副产品液氨、油浆、脱油沥青等用作化肥原料”、“化肥合成装置的副产品酸性气送进炼油装置进行硫磺回收”等项目的投用，达到了炼油—化肥的优势互补，实现了石油炼制副产品的循环利用；通过“污水处理场的油泥、浮渣等废弃物送焦化装置回收油分和石油焦”、“焦化装置产生的高硫石油焦送CFB锅炉作燃料”、“化工部合成氨炭黑送CFB锅炉作燃料”、“Ⅱ电站飞灰再循环”等项目的投用，实现了固体资源的循环利用。

    镇海炼化坚持环保设施与装置建设同时设计、同时施工、同时建成投用，采用清洁的生产工艺和先进的环保技术，取得了丰厚的经济效益。已建成的硫磺回收、碱渣回收、污水汽提和氨精制、干式气柜、一氧化碳锅炉等资源综合利用装置和设施，可以回收生产硫磺、粗酚、环烷酸、液氨和可燃气等副产品，大幅度削减污染物排放量。

    石化企业是耗水大户，镇海炼化承担了中石化集团公司“十条龙技术攻关项目”之一的“炼油节水减排成套技术开发”项目，实施污水回用和凝结水回收等技术。针对污水水质特性，镇海炼化公司会同国内科研院所，经过两年多的研制和试验，成功开发了专用于回用污水的水质缓蚀阻垢技术和杀菌灭藻技术。应用该二项技术后，循环冷却水的水质处理效果能与使用新鲜水相媲美。从2003年2月开始，镇海炼化在全行业中首次实现了外排工业污水的回收再利用，吨油耗水量从1.03吨下降到了0.5吨以下，达到了国际先进水平。

    在此基础上，镇海炼化不断提高污水回用装置负荷，2006年上半年，污水回用量较2005年同期增加了100.25万吨，提高了41.76%，并将多余的回用污水推广应用到电站循环水系统，充分运用“水夹点技术”，使新水与回用污水调节至适当比例，从而在回用污水后仍达到了6倍以上的高浓缩倍数运行，大大提高了污水回用的效率，同时减少新水量31吨/小时。2005年7月投运了200吨/小时凝结水回收扩能改造项目，凝结水的回收率从65.1%提高到70.2%。2006年开始，还启动化工节水减排项目，完成水处理装置清洗用水回用项目，节水28吨/小时。镇海炼化不断优化污水处理模式，在污水处理场创新使用了“全密闭、框架式、装置化”的一级污水处理工艺，大大提高了污水处理效率，并且投资省、占地少，自动化程度高，实现了炼油污水处理模式的革新。

    镇海发电有限公司： 力保镇海万元GDP能耗达标

    在镇海发电有限公司总经理胡松如的心里有这么两桩事：一件是总投资达26亿元的2台燃油发电机组改造为燃气发电机组，另一件则是4台煤机的脱硫改造。一旦这两桩事情成功完成，镇海区二氧化硫减排任务就能够顺利达标。

    2003年镇海发电公司拆除了两台125MW燃油发电机组，新建两台美国GE公司的350MW级燃气发电机组，油改气项目已建设完成，并先后通过了168小时满负荷运行。停用两台燃油机组，每年可减少二氧化硫排放0.5万吨。

    4台200MW燃煤机组始建于上世纪80年代中期，设计上没有脱硫装置，也没有专门为此预留场地。为了实现脱硫减排，保护大气环境，2007年4月两套430MW烟气脱硫装置建设项目开工。第一套装置预计于2008年上半年完成，第二套装置预计于2008年下半年完成。工程全部完成后，每年可减排二氧化硫3.46万吨。

    2007年9月18日，镇电公司4台215MW的燃煤机组供热改造工程项目获省发改委核准批复。目前，该项目正在抓紧实施中。实施供热改造后，镇海电厂的发电煤耗和供热煤耗指标均能优于小型供热电厂，更优于分散的供热小锅炉，节煤效果明显，并能大大减少镇海区万元GDP能耗，达到节能减排的目标，为改善本地环境质量作出贡献。
 
    通过技术优势实施精细化管理达到节能降耗也是镇电公司的常规措施。自2001年起，镇电开始有计划地对设备实施技术改造，改造工作以节能减排为重点，相继实施了高压缸通流部分改造、炉渣水改造、电除尘系统改造、降噪改造和微油点火技术的应用等项目。改造后，设备状况明显好转，节能降耗成绩显著，供电煤耗从2000年的369克/千瓦时下降到2006年的343克/千瓦时，居全国同类机组领先水平。2006年公司5号、6号两台机组荣获全国200MW级机组竞赛一等奖，2007年3号、4号机组又在全国200MW级机组竞赛中获奖。

    镇海港埠有限公司： 努力营造和谐港区

    对于镇海港埠有限公司来说，煤炭粉尘、化工废水、废气是港区最主要的污染源，为了保护港区环境，确保各项污染物达标排放，2002年至今，企业共投入2300余万元用于各项环保设施建设、污染的治理及维持环保设施正常运行。
 
    为了治理煤尘，公司配备了各种粉尘治理设施，由专人负责运行。煤堆场设置了150余支洒水喷枪，有专门的洒水泵房，专人负责对煤堆场进行喷淋；配置了一辆洒水车，坚持每天6次对港区主要交通干道和运煤道路进行洒水，特殊天气适当增加洒水次数；安排清扫工24小时清扫保洁。在装卸作业中还采取降低抓斗放料落差，对运煤车辆限载、限速等措施来控制扬尘。

镇海港埠公司化工废气处理设施

    近年来，港埠公司不断研究、更新、改造控制扬尘、治理煤尘设备，并重点整治了道路二次扬尘问题。为了减少运输过程煤炭洒落，2005年至2006年，该公司投资50余万元对34辆煤炭运输车辆进行了加盖改造；2007年一季度，投资43万元购买吸尘车。为进一步解决道路二次扬尘问题，提出了煤炭运输“零洒落”要求，并在今年六、七月份重点进行了整治。为了防止煤车在运输过程中洒落，要求单斗司机在装车过程中限制煤车装载高度，有盖板的车辆运输过程中要求必须加盖板，没有盖板的车辆、长途运输车辆必须加盖篷布，短途过驳车辆要求装煤高度不能高出煤车挡板。公司环保部门加强日常的检查与考核，通过一段时间的整治，取得了较好的效果，道路上煤炭的洒落量大大减少。推行煤炭运输“零洒落”后，公司煤炭输运效率降低了10%以上。在抓“零洒落”的同时，公司利用吸尘车、洒水车加强对港区道路的吸尘与洒水，使港区环境有了较大的改善。今年，公司还将投资1300余万元建设防尘网，进一步做好煤尘的控制减排工作。
 
    液体化工码头在建设时严格执行了环评制度，并按照环评要求落实各项环保措施，建设了废水、废气治理设施，采用了清洁生产技术，如浮顶罐储存技术、密闭装车技术，挥发性有机废气回收技术；采取了清洁生产管理措施，如专罐专用、用氮气封顶，罐壁外采用白色涂料来反射太阳的热量或采用凉隔热胶涂料，有效降低了储罐的小呼吸损耗；另外，夏季还对储罐壁实施喷淋降温，按规定对有关货种采取避高温作业等措施从源头控制废水、废气的产生。

    化工污水处理厂和废气处理设施作为化工区主要的环保设施，得到了公司的高度关注。今年投资1000余万元在化工新区新建了一个化工污水处理厂，处理能力达到10吨/小时，运行费用为100余万元/年。公司还致力于化工废气的治理，投资450万元在化工新区新建了两套废气处理设施：处理能力为20000立方米/小时的活性炭纤维吸附、冷凝废气回收设施和处理能力为6000立方米/小时的洗涤塔，并配套了废气收集管线。

    为提高防污染应急能力，镇海港埠公司还根据宁波港集团公司计划制定了《镇海港埠公司灾害事故应急反应计划》，2002年至2006年先后五次在化工区进行了包括环保、消防、医疗救护等全方面的应急演习，大大提高了公司应对突发事故的应急救援能力。使公司的环保管理工作更趋规范、生产作业更加清洁、港口环境更加优美，营造一个和谐的港区环境。

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